Refraktometry procesowe serii PR-23

Refraktometry przemysłowe do pomiarów stężenia i gęstości roztworów w procesach technologicznych. Refraktometr łączy w sobie przemysłową trwałość z niemal laboratoryjną dokładnością. Refraktometry służą do pomiaru stężenia online, w czasie rzeczywistym. Dostępne są różne wersje wykonania refraktometrów, zarówno do zastosowań uniwersalnych, jak i refraktometry dedykowane do konkretnych branż czy instalacji technologicznych.

Kod produktu

Refraktometry procesowe PR-23

Porównaj

Zapytaj o produkt

Specyfikacja

Aplikacja	ciągły pomiar stężenia roztworów w procesach technologicznych ciągły pomiar stężenia roztworów spożywczych
Medium	ciecze emulsje olejowe roztwory w procesach technologicznych roztwory w procesach technologicznych spożywczych emulsje
Temperatura otoczenia	0 ... 45 °C lub -20 ... 45 °C ( w zależności od typu czujnika )
Typ wejścia	2 x czujnik
Typ wyjścia	2 x przekaźnikowe 2 x 4 ... 20 mA
Zasilanie	100 ... 240 V AC 24 V DC
Dopuszczenia	ATEX CE 3A EHEDG
Producent	K-Patents Process Instruments

Procesowe refraktometry przemysłowe VAISALA przeznaczone są do ciągłego pomiaru stężenia roztworów w procesach technologicznych, z dokładnością zbliżoną do laboratoryjnej.

Procesowe refraktometry przemysłowe mierzą współczynnik załamania światła na granicy dwóch ośrodków (z których jeden stanowi mierzona ciecz) z kompensacją temperatury i następnie przeliczają go na wartość stężenia w dowolnych jednostkach (g/cm3, % wag.°Brixa, °Ballinga i inne). Pomiar stężenia jest całkowicie niewrażliwy na wszelkie stałe i gazowe zanieczyszczenia medium, zmętnienie, zmianę barwy.

Współczynnik załamania światła jest nieodłączną właściwością cieczy, a jego pomiar przydatną metodą ich identyfikacji. Z uwagi na fakt, że wszystkie ciecze mają unikalną wartość współczynnika załamania światła, można go traktować jak swoisty odcisk palca. Wykorzystując pomiar współczynnika załamania światła, refraktometry gwarantują odpowiednie monitorowanie jakości produktu końcowego. Dzięki temu refraktometr kontroluje ostateczną jakość roztworu i pozwala potwierdzić, że produkt jest zgodny ze specyfikacjami.

Wysoka niezawodność i szybki czas reakcji procesowego refraktometru przemysłowego zapewniają zarówno idealną metodę oznaczania stężeń, jak i wykrywania granicy faz produkt-woda, produkt-CIP czy produkt-produkt. Co więcej, wykrywanie w czasie rzeczywistym zapewnia szybką informację o zakłóceniach procesu i potencjalnych problemach.

System mycia pryzmatu czujnika refraktometru (przy użyciu pary lub gorącej wody) umożliwia pomiar stężenia mediów zabrudzających lub oklejających czujnik. Refraktometry posiadają certyfikat ATEX, więc można je stosować w strefach zagrożonych wybuchem.
Z uwagi na cyfrową technikę pomiaru oraz brak elementów ruchomych, nie występuje dryft zera, a refraktometr nie wymaga okresowej kalibracji. Refraktometr posiada system samo-diagnozowania, umożliwiający łatwe zlokalizowanie i naprawę wykrytych uszkodzeń. Układ pomiarowy składa się z czujnika i konwertera, połączonych przewodem.

W serii refraktometrów przemysłowych PR-23 oferowane są następujące wersje:

PR-23-AC – refraktometr „sanitarny”, do montażu w rurociągu, dla przemysłu spożywczego, z certyfikatami „3A” i EHEDG (produkcja dżemów, napojów, syropów itp.). Służy między innymi do pomiaru zawartości cukru (Brix) w napojach i produktach spożywczych.
PR-23-AP – wersja również dla przemysłu spożywczego. Z uwagi na wydłużoną sondę, refraktometr przeznaczony jest do montażu w warnikach i zbiornikach, wyposażonych w płaszcz.
PR-23-GP – refraktometr procesowy uniwersalny, odporny przyrząd do zastosowań przemysłowych, do montażu w rurociągach, zbiornikach i reaktorach. Produkowany ze stali nierdzewnej 316L lub tytanu, stopów Hastelloy C i Nickel 200.
PR-23-M – refraktometr do pomiaru mediów agresywnych lub do ultraczystych procesów chemicznych.
Komora pomiarowa wykonana z Kynaru lub teflonu, do rur o małej średnicy.
PR-23-W – przeznaczenie jak PR-23-M, jednak do rur o dużej średnicy (DN 50, 80, 100). Komora przepływowa pokryta teflonem.
PR-23-SD – refraktometr do pomiaru stężenia ługu czarnego. Układ montażowy umożliwia bezpieczne wyciąganie czujnika z rurociągu pod ciśnieniem, bez usuwania medium procesowego.

zanieczyszczenia stałe, gazowe, barwa i zmętnienie nie mają wpływu na wynik pomiaru refraktometrem,
małym zmianom stężenia odpowiadają duże zmiany współczynnika załamania światła,
kompensacja temperaturowa wyniku pomiaru,
nie występuje dryft zera, pomiar dokonywany jest w technice cyfrowej, urządzenie nie wymaga jakiekolwiek kalibracji,
dla mediów zanieczyszczających, czujnik może być wyposażony w system czyszczenia pryzmatu,
miernik wyposażony jest w system samodiagnostyki.

Refraktometry z kompensacją temperatury

Rzeczywiste wartości współczynnika załamania światła różnią się między różnymi roztworami. W zależności od właściwości roztworów zmiana temperatury o jeden stopień Celsjusza odpowiada zazwyczaj zmianie stężenia o 0,05%. Przy pomiarze stężenia należy więc brać pod zmiany temperatury medium. Zmiana temperatury o jeden stopień odpowiada zmianie o 0,0001 nD w roztworach wodnych (zależność od temperatury jest zwykle wyższa w przypadku innych rozpuszczalników). Zależność od temperatury jest kompensowana w refraktometrach VAISALA K-Patents za pomocą czujnika Pt1000 zamontowanego obok pryzmatu.

Stężenie syropu w krystalizatorze. Refraktometr VAISALA K-Patents monitoruje stężenie syropu standard w celu ustalenia prawidłowego punktu zaszczepienia (krystalizator wyparny) lub wykrycia, kiedy kryształy zaczynają się formować (krystalizator chłodzący).
Kontrola stężenia w reaktorach. Refraktometr stale monitoruje stopnie przemiany i dostarcza użytecznych informacji do ustalenia dokładnego punktu końcowego reakcji.
Odparowanie, ultrafiltracja. odwrócona osmoza. Refraktometr jest idealny do operacji, w których ciecz jest zatężana. Głównym zadaniem urządzenia jest dostarczanie w czasie rzeczywistym informacji o zmianach stężenia medium.
Procesy rozpuszczania. Refraktometr dostarcza natychmiastowych informacji o szybkości rozpuszczania i ilości rozpuszczonych ciał stałych. Sygnał wyjściowy refraktometru można podpiąć do systemu sterowania.
Procesy rozcieńczania, mieszania. Proces rozcieńczania można kontrolować za pomocą sygnałów wyjściowych refraktometru do sterowania zaworami zasilającymi.
Ekstrakcja. Refraktometry służą do wykrywania ilości ekstrahowanej substancji (rozpuszczonych substancji stałych) w cieczy po procesie ekstrakcji.
Warzenie. W produkcji na przykład dżemów lub słodyczy, zainstalowany bezpośrednio w warniku refraktometr służy do monitorowania współczynnika załamania światła. Ma to na celu ustalenie punktu końcowego oraz zwiększenia wydajności gotowania.
Absorbery i płuczki. W kontaktorze gazu i cieczy lub płuczce na mokro gaz oczyszcza się przez absorpcję substancji rozpuszczonej w strumieniu cieczy. Wydajność absorpcji może być monitorowana poprzez zastosowanie refraktometru na wylocie z kolumny.
Destylacja. Refraktometry monitorują stężenie produktów destylacji online (w czasie rzeczywistym). Można je zainstalować bezpośrednio w linii za kolumną (na dole) lub za skraplaczem (destylat).

Przeczytaj artykuł o pomiarach przy pomocy refraktometru:

Teoretyczne i praktyczne podstawy pomiarów refraktometrycznych

Czujniki refraktometrów

Zasada pomiaru refraktometru 1

Zasada pomiaru refraktometru

Budowa czujnika refraktometru

Instalacja refraktometru

Wersje montażu refraktometru

Refraktometr w ekstraktorze

Refraktometr w kotle warzelnym

Refraktometr w kolumnie absorpcyjnej

Refraktometr w procesie destylacji

Refraktometr w procesie rozcieńczania

Refraktometr w procesie rozpuszczania

Refraktometr w reaktorze

Refraktometr w warniku

Refraktometr w wyparkach

Refraktometr na linii napełniania

Chemikalia
chlor, kwas solny, wodorotlenek sodu, chlorek sodu (solanka), podchloryn sodu, kwas siarkowy;
kwas octowy, akrylan, tlenek aminy, aminokwas, fluorek amonu,
wodorotlenek amonu, azotan amonu, siarczan amonu,
soda kaustyczna, pochodne celulozy, kwas cytrynowy, chlorek miedzi,
Tworzywa sztuczne, żywice, włókna i guma syntetyczna
Obróbka i górnictwo metali
chłodziwa, oleje chłodząco-smarujące i płyny do powlekania;
emulsje hydrauliczne, emulsje ścianowe, wydobycie tlenku glinu, soda.
Sole i związki sodu
solanka, sól Glaubera, węglan sodu, chlorek sodu, siarczan sodu, siarczyn sodu.
Media agresywne chemicznie
kwas octowy; fluorek amonu;
wodorotlenek amonu, siarczan amonu;
chlorek miedzi, magnezu, niklu;
kwas cytrynowy, kwas chromowy;
chlorek żelaza, kwas fluorokrzemowy, kwas mrówkowy;
kwas solny, kwas fluorowodorowy, nadtlenek wodoru, kwas mlekowy, kwas azotowy;
kwas fosforowy, węglan potasu, wodorotlenek potasu, azotan potasu;
wodorowęglan sodu, węglan sodu;
Chlorek sodu, dichromian sodu;
wodorotlenek sodu;
kwas siarkowy.
Napoje
Ekstrakcja, odparowywanie, warzenie piwa, destylacja, rozpuszczanie cukru, mieszanie;
alkohol, melasa, likier, cydr, napoje alkoholowe, wstępnie zmieszane płyny,
napoje piwne i słodowe, brzeczka;
soki, mieszane soki warzywne i owocowe oraz nektary, napoje niegazowane, koncentraty warzyw i soku, mrożona herbata i kawa, rozpuszczalna kawa i herbata; napoje bezalkoholowe, napoje energetyczne, baza napojów, wina, moszcz winogronowy, syrop cukrowy.
Hodowle kultur, enzymy, drożdże
fermentacja, ekstrahowanie, odparowywanie, filtrowanie, oddzielanie; enzymy, drożdże.
Mleczarstwo
odparowywanie, suszenie z rozpylaniem; mleko skondensowane, mleko odtłuszczone, mleko w proszku, kazeina, kazeinian, jogurt, lody, mieszanka lodów, serwatka, śmietana serwatkowa, skoncentrowana śmietana serwatkowa, serwatka sproszkowana, laktoza, laktoza sproszkowana, preparat dla niemowląt, śmietanka bezmleczna.
Owoce i warzywa
mieszanie, gotowanie, odparowywanie; konserwy, owoce i warzywa w puszkach, ekstrakty warzyw, sosy, zupy instant, dżemy, galaretki, marmolady, koncentraty soków, soja, mleko sojowe, produkty na bazie pomidorów, pulpa, pasta, ketchup.
Detekcja rozdziału faz produktu i CIP (clean-in-place)
detekcja rozdziału faz produkt – produkt, produkt – CIP i płynów CIP.